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中空玻璃的制作

1.1 加工中空玻璃制品的设备和量具，都应符合有关要求，并定期进行检查和计量认证，以保证加工产品的质量，如设备的加工精度、压力指示对下降采购本钱起到了相当重要的作用装置、量具的精度等。

1.2 中空玻璃生产应具备下列基本设备：

切割设备、磨边设备、清洗干燥机、上框、合片、压片机、手动或自动封胶彩瓦机械机、配料机丁基胶涂布机等。

1.3 玻璃的切割应确保不划伤玻璃。

1.4 使用易挥发、易清洗的切割油。

1.5 玻璃切割机、磨边机的加工精度应满足中空玻璃尺寸精度、对角线精度和边部质量的要求。

1.6 中空玻璃清洗机可以是立式或卧式，清洗机应确保不会膜层划伤，并保证玻璃的表面清洗干净。

1.7 第二道清洗水宜使用去离子水清洗玻璃。清洗镀膜玻璃应使用去离子水。

1.8 中空玻璃清洗机的干燥风应经过过滤处理。

1.9 经洗涤后的玻璃表面不允许产生划伤、破角、水渍或残留水珠等缺陷。

1.10 中空玻璃的上间隔条框、合片、（充气）压片装置应满足以下要求：

1.10.1 两片或多片玻璃、间隔条准确定位。

1.10.2 压片机应压力均匀，使两片或多片玻璃通过丁基胶与此种现象的产生缘由是多方面的铝间隔条粘接在一起，丁基胶均匀展宽在间隔条上，构成第一道密封。

1.10.3 中空玻璃的充气可采用自动充气或离线手动充气装置。

1.11 中空玻璃的二道密封胶应使用双组份密封胶打胶机。

1.12 使用的打胶机应装有A、B组分供胶压力指示表。

1.13 出胶压力连续可调，均匀注入玻璃封胶区能量表，完全填实间隔条框两侧。

1.14 双组分密封胶打胶机应装有独立控制阀，方便排胶和胶枪清洗。

1.15 间隔条框切割设备应能保证条框切割后，切品平滑、无毛刺、不变形。

1.16 丁基胶涂布机应能保证出胶均匀，不漏胶、不断胶，并均匀涂布在铝条上。

1.17 中空玻璃制品的制作场所应在室内，并要求清洁、干燥、通风良好，温度也应满足加工的需要。

加工环境应达到以下要求：

1.17.1 密封胶供胶温度不低于10摄氏度，湿度满足要求。

1.17.2 有夜间作业的车间,照明设计应满足现行国家≤建筑采光设计≥GB/T50033标准的有关规定.

1.18 中空玻璃除应符合现行国家标准≤中空玻璃≥GB11944的有关规定外

还应符合下列规定：

1.18.1 间隔条式中空玻璃应采用双道密封。第一道密封：丁基热熔密封胶（PIB）；第二道密封：聚硫胶或硅酮胶等。

1.18.2 中空玻璃的间隔条可采用连续折弯型或插角型。灌装间隔条框中的干燥剂应采用能避免干燥剂与空气直接接触的专用设备装填。

1.18.3 中空玻璃加工过程应采取措施保证玻璃平整。

1.19 灌装好分子筛的隔离框应在45分钟内合成中空。

1.20 玻璃应进行边部处理。厚度在mm之间的，磨边棱角宽度不小于0.5mm，厚度在10mm以上的，磨边棱角宽度不小于1mm.

1.21 有结构粘接要求的中空玻璃制品应使用硅酮结构密封胶，注胶厚度及宽度应符合现行国家标准和设计要求。

1.22 离线低辐射镀膜玻璃加工制作中空玻璃时，在边部封胶区必须除膜。

1.23 中空玻璃采用钻孔安装时，必须进行倒角处理。

1.24 点支式中空玻璃开孔后，开孔必须或需要高技术对板卡进行维修采用双道密封。

1.25 对影响产品质量的关键环节，如胶与玻璃的粘结性、混胶比、混胶均匀（蝴蝶法）、封胶质量、分子筛的含水率和灌装量、胶深和露点等环节应设有质量检测点，对产品质量实施质量监控，并做记录。

2.工艺流程

玻璃加工工艺流程如下：

制框灌装干燥剂→涂布丁基胶↓

装片→（除膜）→清洗干燥→上框→合片→压片→封胶→卸片→固化→检验→包装。

3.生产过程控制

3.1 生产前准备工作要求如下：

3.1.1 进行清洗机三级保养，擦洗压送辊。检查水位，预热清洗水，采用离子水时，应检查水的电导率。

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3.1.2 加工离线LOW-E镀膜玻璃，检查除膜设备的状态，调整除膜机除膜宽度；

3.1.3 开启丁基胶涂布机预热；

3.1.4 根据要求，准备金属间隔条、接插件；

3.1.5 检查密封胶的有效期、批次、型号。

3.2 上片、除膜和清洗工序应遵循以下原则：

3.2.1 检查

  A、玻璃的规格、品种、尺寸偏差、平整度。

  B、玻璃的表面质量。

  C、清洗后的玻璃应经光照检验，避免有水珠、水渍及其它污渍的玻璃进入合片工序。清洗过的玻璃应尽快合片。

3.2.2 主要控制项目

  A、玻璃的规格、品种、尺寸偏差；

  B、除膜质量；

  C、清洗质量。

3.3间隔条制作和分子筛灌装

3.3.1 金属间隔条制作和分子筛灌装工序应遵循以下原则：

  A、金属间隔条外形无损伤、变形、表面清洁。

  B、手工充气的中空玻璃应在间隔条上预埋充、放气嘴。

  C、每班应进行分子筛前温升试验，每次更换新分子筛应再做一次检测。

  D、金属间隔条干燥每延米填充量一般不低于25克。

3.3.2 主要控制项目

  A、间隔条宽度、外形尺寸；

  B、间隔条外观质量；

  C、分子筛的温升试验；

  D、分子筛的灌装量；

  E、灌装干燥剂的间隔条等待时间。

3.4 涂布丁基胶工序应遵循以下原则：

3.4.1 要求

  A、丁基胶涂布必须保证胶条均匀连续，丁基胶宽度不得小于3mm；

  B、间隔条分子筛灌装孔，必须完全被丁基胶堵塞。

3.4.2 主要控制项目

  A、丁基胶涂布量；

  B、丁基胶涂布的外观质量。

3.5 上框、合片（充气）及压合应遵循以下原则：

3.5.1 检查

  A、上框前应先检查间隔条规格、尺寸。

  B、充气的中空玻璃，惰性气体的充气量不得小于85%。

3.5.2 主要控制项目

  A、间隔条与玻璃边部的位置；

  B、压合后的中空玻璃厚度、平整度、叠差。

3.6 涂二道密封胶工序应遵循以下原则：

3.6.1检查

  A、封胶作业前应进行蝴蝶法测试，检查双组分密封胶的混合均匀性；

  B、胶的拉断时间试验，通常为分钟，具体数据应咨询供应商；

  C、封胶过程应检查下列内容；

  1）随时观察二道密封胶填注量，应保证密封胶充分与丁基胶接触并与玻璃边平齐，中间不得有气道、气泡；硅酮结构胶切开的截面应颜色均匀，注胶应饱满、密实。

  2）胶深符合要求。

  D、已封胶的中空玻璃应逐片隔开、宜立式静置固化。固化后方能搬运；

  E、每片玻璃封胶后，应有产品识别标识。

3.6.2 主要控制项目

  A、混胶比和混胶质量；

  B、填注质量；

  C、拉断时间；

  D、剥离试验。

3.7 点支式中空玻璃的结构件上的密封材料应与玻璃紧密结合。

注：以上内容摘自≤中空玻璃生产规程≥HBZ/T.

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